Area Tracking semplifica notevolmente la gestione della tracciabilità di materie prime, semilavorati e prodotti finiti, grazie all’integrazione della tecnologia RFID. Il sistema rileva SMART TRACKING automaticamente ogni movimentazione di magazzino, garantendo una precisa localizzazione e un controllo dettagliato delle ubicazioni.
Completa tracciabilità, tramite tecnologia RFID di materie prime, semilavorati e prodotti finiti;
Rilevazione automatica, immediata e precisa di tutte le movimentazioni di magazzino e una puntuale conoscenza delle ubicazioni;
Riduzione drastica dei tempi di carico e scarico delle merci;
Riduzione dal 20% al 40% dei tempi di utilizzo dei carrelli elevatori e dunque una maggiore efficienza produttiva;
Ottimizzazione dei tempi di stoccaggio, semplificando le operazioni svolte dagli operatori dei carrelli elevatori;
Possibilità di indicare una picking list all’operatore.
Grazie alla tecnologia RFID, potrai mantenere tutto sotto controllo, in ogni momento. Applicando Area tracking a:
Prodotto o semilavorato: identificazione in maniera univoca di un prodotto/semilavorato o qualsiasi oggetto. Seguire gli spostamenti delle materie prime e dei semilavorati su bancali movimentati da carrelli elevatori o muletti in genere;
Inventario: riduzione del costo di esecuzione degli inventari, verificando in modo automatico la presenza o meno di un attrezzo o di una materia prima all’interno degli armadi e scaffalature;
Magazzino: processo di mappatura e identificazione velocizzato e non più affidato alla memoria dell’operatore, dunque esente da rischi di errore;
Badge Personale: rilevazione presenze collegata al software di gestione del personale;
Badge Personale: rilevazione presenze collegata al software di gestione del personale;
Spedizione: lettura dei bancali caricati su camion attraverso gate.
HMI rugged: appositamente studiato per veicoli soggetti a vibrazioni o urti;
Dispositivi RFID: per individuazione delle etichette sui bancali e per la verifica della posizione del veicolo con standard di frequenza a UHF (860 – 960 MHz);
Software di gestione: dell’intero sistema e parametrizzabile nei tempi di lavoro in funzione al singolo carrello elevatore;
TAGs multipli: per ogni ubicazione che si vuole tracciare;
Etichette con chip RFID standard o personalizzate in base alle necessità del processo di movimentazione;
Stampante RFID: compatibile con il sistema per poter stampare in completa autonomia;
Lettore barcode indossabile Proglove per la gestione manuale in caso di anomalie;
Personalizzazione del layout dell’etichetta.
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